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    熱流道發展趨勢

    責任編輯:精創通熱流道  發布時間:2015-05-22
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    標簽:熱流道系統發展趨勢


    熱流道系統【精創通,陳先生,13760360112】深圳市精創通模具配件有限公司

    熱流道系統存在一些缺陷,如模具結構復雜、加熱器組件易損壞、制造費用高、需要較精密的溫度控制裝置、成型樹脂必須清潔無雜物、樹脂更換及換色較困難、維修保養較復雜等,不過這些缺陷正在逐漸被克服。當前,國內外熱流道模具的主要發展趨勢可歸納為以下幾個方面。

    元件的小型化,以實現小型制品的一模多腔和大型制品多澆口充模。通過縮小噴嘴空間,可在模具上配置更多型腔,提高制品的產量和注射機的利用率。在90年代,Master公司開發的噴嘴最小可至15.875mm;Husky公司開發的多澆口噴嘴,每個噴嘴有4個澆口,澆口距可近至9.067mm;Osco公司開發的組合復式噴嘴,每個噴嘴有12個澆口探針,可用于48腔模具的成型。MoldMaters公司針對小型制件的空間限制,在2001年開發了用于小制件的噴嘴,含整體加熱器、針尖和熔體通道,體積直徑小于9mm,澆口距僅為10mm,可成型重量為1~30g 的制品。 塑美熱流道技術人員在成功總結了幾千套熱流道系統經驗的基礎上又成功開發了:小直徑耐磨噴嘴;彈簧針閥及內加熱噴嘴
    熱流道元件的標準化、系列化。當前,用戶要求模具設計和制造周期越來越短,將熱流道元件標準化不僅有利于減少設計工作的重復和降低模具的造價,并且十分便于對易損零部件的更換和維修。據報道,Polyshot公司已開發出快換熱流道模具系統,尤其適于注射壓力為70kN的小型注射機。在疊層模方面,塑美的一模十六件薄壁產品的熱流道系統;一模六十四件的PVC制品的疊層全熱流道系統都達到了國際最先進水平,而一模三十二腔簡易式瓶蓋模熱流道系統的大量推廣更使包裝行業的熱流道成本降低,雙層雙色模具使用的熱流道的系統也已開發完畢處于調試階段……SM、Husky、Presto 和Moldmasters等公司的噴嘴、閥桿和分流板都作為標準型便于快速更換和交付模具,國外只需4 周即可交付模具。
    熱流道模具設計整體可靠性提高。如今國內外各大模具公司對熱流道板的設計和熱噴嘴相連接部分的壓力分布、溫度分布、密封等問題的研究開發極為重視。疊層熱流道注射模的開發和利用也是一個熱點。疊式模具可有效增加型腔數量,而對注射機合模力的要求只需增加10%~15%。疊式熱流道模具在國外一些發達國家已用于工業化。
    改善熱流道元件材料的目的在于提高噴嘴和熱流道的耐磨性和用于敏感材料成型。如使用鉬鈦等韌性合金材料制造噴嘴,以金屬粉末注射成型經燒結制成熱流道元件已成為可能。
    開發精確的溫控系統。在熱流道模具模塑中,開發更精密的溫控裝置,控制熱流道板和澆口中的熔融樹脂的溫度是防止樹脂過熱降解和產品性能降低的有效措施。
    將熱流道用于共注。通過支管和熱噴嘴元件的有效組合設計可使共注成型與熱流道技術相結合,由此成型3層、5層甚至更多層的復合塑料制品。例如Kortec公司開發出了熔體輸送系統和共注噴嘴;Incoe 公司的多出口、多模腔共注支管生產線能用于多材料多組分共注射;SM公司開發出內加熱噴嘴。

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